こんなお悩みありませんか？
そのお悩みシミュレーション開発で
解決しませんか？
テクノプロ・デザイン社
シミュレーション開発の
特徴
シミュレーションの
エキスパートが
さまざまな手法
でものづくりをサポート
技術の進化は多くの革新をもたらし、より正確で、より早く、便利な生活を次々に実現しています。
ものづくりの現場も例外ではありません。ソフトウェアを活用する様々な新しい設計開発・
評価手法に精通したテクノプロ・デザイン社が皆様のものづくり革新をお手伝いします。
MBSE
モデル
ベース
開発
CAE
メタ
バース
デジタル
ツイン
生産
シミュレ
ーション
仮想化技術の価値を見出す
ソリューションラインナップ
テクノプロ・デザイン社には8,000名を超えるエンジニアが在籍しています。
この莫大なエンジニアリング力によって、細かな技術まで精通した深みのあるソリューションラインナップを実現し、
シミュレーション開発におけるお客様のご要望にお応えします。
全国の企業さまのプロジェクトに
導入されています！
MBSE
システムズエンジニアリング
ALM
DevOps
モデルベース開発
HILS/MILS/SILS
制御/プラントモデリング
テスト自動化 CI/CD
CAE
デジタルツイン・メタバース
AI/ROS/SLAM
VR/AR/MR/XR
生産シミュレーション
様々なドメイン領域に適用可能
シミュレーション開発は自動車産業を中心に活用されています。
広い裾野を持つ自動車産業で運用を通じ、現在ではロボットや航空・宇宙産業まで、
様々なドメイン領域へ適用できる技術となっており、設計開発工程の効率化が可能です。
重機
自動運転
物流
農機
ロボット
航空・宇宙
選ばれる理由
最高のパフォーマンス
を具現化できる
ソフトウェア・ディファインド(ソフトウェアによる定義)が重視され、様々な機能やセキュリティ対策など、要望の多様化はもちろん、安全性も求められるようになり、開発工程にかかる要件は厳しくなるばかりです。
シミュレーション開発の導入によって従来では成し得なかった短納期と高品質を両立する【最高のパフォーマンス】を発揮してみませんか？
豊富な知見と
多彩な実績
テクノプロ・デザイン社はモビリティ市場を中心に、多くの業種・業界のお客様とのお取り引きを通じて多くの知見を有しています。
これらの知見を元に、機能・製品開発や開発環境の構築など、様々なご要望を実現して参りました。シミュレーション開発の手法であるMBSEやMBD環境構築など、お困りの際にはテクノプロ・デザイン社にお問い合わせください。
強固なアライアンス
どのようなニーズにも応えられるよう、幅広いアライアンスネットワークを構築しています。
使用可能なツールは多岐にわたり、お客様の開発に最適な選択をする事が可能です。
※ロゴ掲載企業については許可をいただいた一部のパートナー様です。
dSPACE Japanとの
連携体制
私たちはdSPACE Japan
公式エンジニアリング
パートナーです
シミュレーション開発に欠かせないツールのひとつである「dSPACE Japan」を
導入・教育のコストなく、開発に取り入れることが可能。（※当社未保有のツールの場合を除く）
同社とは協業・研修などのコミュニケーションを通じて連携を取り合い、互いの技術進歩に努めています。
導入事例
世界初
シミュレーション付き電子ベンチ構築プロジェクト
株式会社SUBARU 様
テクノプロは株式会社SUBARU様との夢を共有し、2017年から世界最高水準のシミュレーション付き電子ベンチの構築に取り組んできました。
この電子ベンチでは、実車を使用せずに各ECUへの12V電源印加やCAN通信モニタリングが可能であり、さらにアイサイト評価用ベンチも接続して「走る・曲がる・止まる」などの評価が行えます。
SUBARU様の車輌知見とテクノプロのHILS（Hardware-in-the-Loop Simulation）知見を結集し、AD/ADAS検証用電子ベンチを実現しました。今後もさらなる進化を追求していきます。
サプライヤ
製造業向けのデジタルツイン・メタバース実現に向けた取組
- 期間
- 6か月
- 規模
- サプライヤとの協業プロジェクトチーム
・単なるデジタルツインではなく現実と仮想空間とのデータをやりとりしている事例は国内ではまだ少なく、先鞭をつけるカタチで始めてみようと思った。
・リモート環境をうまく使いこなし、リアルタイムにアイデアを交換できるステージをつくりだす。それが可能になれば、超短期の開発を成し遂げられるという好事例に。
自動車メーカーA社様
不具合の早期発見＆試験車両の大幅削減でコスト減
- 期間
- 12か月
- 規模
- PM1名,PL1名,メンバー2名
・本件導入により、これまで車両試験でしか発見できなかった不具合の早期発見が出来るようになった。
→本件では11件確認
・試験中の試験車両の確保が90％削減可能となった。
・他機種開発時に本システム成果物の流用が可能。
・現在も本システムをベースにMBSE適用を推進中。
サプライヤ
SILS工程におけるテスト自動化環境構築（dSPACEとの共同提案）
- 期間
- 6か月
- 規模
- 20人月
・dSPACEのCI/CDツールを導入、テスト環境を再構築した事で、今まで同期出来ていなかったデータを同期。
・効率的なテストが実行出来る環境を構築。
→削減効果：テストケース1件に対して5%～20%の工数減
経産省,OEM,サプライヤ
EV及び電動化車両の電マネ熱マネモデルの構築（令和2年度補助事業）
- 期間
- 12か月
- 規模
- 約90人月
OEM2社,サプライヤ3社,自技会との連携PJ
METI要求に沿ったモデル作成、ガイドライン作成、検証を行い、可読性のよい成果物であると評価を得た。
事例検証では、車室内への影響（日射やCo2濃度 ）なども取り纏め、自技会での成果発表も行った。
他にも多数の事例があります！
様々なケースを解決してきた
テクノプロ・デザイン社に
ぜひ一度ご相談ください。